Керамзитобетонный блок или пеноблок

В сравнении с используемыми в строительстве аналогами (газобетонные блоки,газосиликатные блоки,пенобетон), керамзитобетон имеет много преимуществ, в том числе следующие:

• практически не впитывает влагу 
• можно сказать, что теплопроводность керамзитобетона почти не зависит от содержания в нем влаги, поскольку он имеет практически постоянное расчетное массовое ее соотношение. Это важно. Для примера: при увеличении содержания влаги только на 1% тепло изолирующая способность, например, минеральной ваты, уменьшается почти на 20%;
• не требует толстого слоя штукатурки и установки сетки;
• не содержит алюминий, известь или какой-либо другой агрессивный состав. Присутствие извести как основного сырья, например, ячеистого бетона вызывает значительную коррозию арматуры, металлических закрепляющих изделий: дюбелей, анкеров, кронштейнов, шурупов; и поэтому их с особым вниманием нужно изолировать, в противном случае, последствия могут быть неприятными, и даже плачевными;
• постоянное массовое соотношение влаги, около 6 - 10%; Наглядный пример: если на керамзитобетонный блок вылить ведро воды, то через 15 минут он будет весить столько же, сколько и до «купания», в отличие от применяемых в строительстве аналогов, которые будут сохнуть во много раз дольше.

При применении в строительстве аналогов (блоки из газобетона, пенобетона), важно учитывать их отпускную влажность (газобетонные изделия, поступающие на строительную площадку, имеют значительную отпускную влажность - до 25% по массе), и необходимое время - от 6 месяцев до 1,5 года - чтобы этот строительный материал имел эксплуатационную влажность на уровне положенных и заявленных 6-8%. При этом за первые полгода (после строительства) содержание влаги снижается примерно на 55-60%, и только через полтора года влагосодержание фрагментов достигает равновесного и составляет около 5%. При этом реальный коэффициент теплопроводности для блоков плотностью 700 кг\куб.м по результатам испытаний был равен около 0,223, а для блоков плотностью 600 кг\куб.м был равен около 0,191 Вт\м.°К, вместо заявленных 0,09, т.е. стена практически получается в два раза холоднее теоретически заявленной.

Этот факт должен особенно учитывать проектировщик и осторожно пользоваться обозначенным производителем коэффициентом, который в паспорте означает коэффициент теплопроводности материала в сухом состоянии, а не в кладке и в окружающей среде с реальной влажностью, что соответственно требует увеличения толщины стен на 25% и более.

Как показали результаты испытаний, для блоков плотность газо бетона 400 кг\куб.м является критической, поскольку при такой плотности хотя и достигается меньшая теплопроводность материала, но в то же время существенно снижается прочность, и что особенно важно для нашего климата – морозостойкость выбранного материала

• отсутствует усадочные величины блоков и последующие трещины стен;
• поверхность материала не требует специальной подготовки под отделку и легко обрабатывается практически любыми отделочными материалами;
• морозостойкость и устойчивость к резким перепадам температур, что особенно важно для срока эксплуатации наружных стен в условиях нашего морозного и влажного климата.